兩臺來自成都正西的800噸1000噸塑料模具殼體液壓機落戶重慶

建筑塑料模具殼體由聚丙烯塑料制成，具有良好的完整性，高強度，穩定的尺寸，高表面強度，耐摩擦性且易于清潔。每個模具殼可承受800-1000Kg的壓力，并能適應各種建筑載荷。建筑塑料模具殼是耐熱，耐寒，耐老化的；它具有很高的光滑度，可以重復使用40-50次以上。它具有廣泛的溫度應用。此外，它具有重量輕，規格多，易于生產，可回收利用和可重復使用的特點，可實現節約成本，工業化和大規模生產。建筑塑料模具殼體采用機械化裝卸和集裝箱運輸，大大減輕了勞動強度，提高了生產效率。

生產建筑塑料模具殼需要800噸以上的熱壓成型，這次重慶客戶訂購的兩座建筑塑料模具殼是熱壓成型的，其中一臺是800噸液壓機，另一臺是800噸液壓機。另一個是1000噸的液壓機，它們都是伺服液壓機，
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使用電液伺服驅動系統來制造塑料模殼成型液壓機的優點是：如下：

1，節能

與傳統液壓機相比，塑料模具殼液壓機具有顯著的節能效果。根據不同的加工工藝和生產周期，伺服液壓機可以大大節省能耗；

2。低噪音

塑料模具殼液壓機的油泵采用低噪音泵。傳統的液壓機通常使用軸向柱塞泵。在相同的流量和壓力下，低噪聲泵的噪聲高于軸向活塞的噪聲。泵低5dB-10dB。壓縮和返回期間，伺服液壓機的電動機以額定速度運行。其排放噪聲低于傳統液壓機。當滑塊快速向下滑動時，液壓機靜止時伺服電機的速度為0，因此伺服驅動液壓機基本上不會產生噪音。由于在保壓階段電機轉速較低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于80dB，而傳統液壓機的噪聲為80dB-100dB。

3.更少的熱量產生

降低冷卻成本并降低液壓油成本。伺服液壓機的液壓系統沒有溢流加熱，滑塊固定時沒有流量，因此沒有液壓阻力加熱。由于系統產生的熱量較少，因此普通的伺服液壓機不需要配備液壓油冷卻系統，并且某些發熱量較大的零件可以配備低功率冷卻系統。

1000噸的液壓機

4。高效

通過適當的加減速控制和能量優化，可以大大提高伺服液壓機的速度，其工作周期是傳統液壓機的幾倍。

5.高控制精度

伺服油泵系統的壓力控制環節為閉環控制。系統的壓力由壓力傳感器測量。測得的壓力不會隨油溫和油粘度的變化而變化，因此壓力控制精度高且可重復。提高了建筑塑料模具外殼成型產品的質量穩定性。

6.維修方便

由于伺服液壓機取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥，速度控制回路和壓力控制回路，因此大大簡化了液壓系統。液壓油的清潔度較小，可減少液壓油污染對系統的影響。

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